干燥车间：从问题着手 逐年提升
持续改进优环境
干燥车间创建初期，生产设备、工艺技术含量低，生产环境差，刚投产时，车间粉尘弥漫，像下雾一样，员工上班每天都要全副武装：连体白大褂、防毒面罩、防尘口罩、手套等一应俱全；劳动强度也比较大，25公斤、50公斤的周转、成品包装全靠手搬肩扛，工作一天下来，体力消耗非常大，并且效率不高。
当时发生在干燥车间的一件事情令李洪亮鈥溨丈淹�潱Ｌ崞穑�2007年3月19日，公司董事长黄延昌陪同一位巴基斯坦客户在公司参观考察，客户一进入干燥车间生产现场，马上就皱起眉头，不停地用手挡在脸前挥动驱赶粉尘。客户离开公司时，宣布取消了原定500吨的订单。李洪亮痛定思痛，深深意识到，对员工来说，环境就是健康；对公司来说，环境就是订单，车间生产管理的小环境关乎公司持续发展的大环境！于是，李洪亮决心将改善工作环境当作车间管理提升的起点，并且在车间内部提出了一个看似遥不可及却又十分明确的目标：力争五年之内使车间操作环境达到办公室水平！经过全面的分析与考虑，一场环境改善持久战逐步拉开：
（一）抓源头，控局部，消灭鈥湻鄢靖呶骡��
首当其冲先抓粉尘治理。从局部控制，到治理源头，最终彻底改善，实现全封闭式生产过程，杜绝跑冒滴漏。先锁定粉尘漂移这个突出问题从几个产生粉尘的关键点着手，逐一进行设备改进，整合优化工艺，然后由点到面，进行源头治理，对准投料接料、计量除尘这些污染源头发动全体员工集思广益，自我设计改进，利用几年的时间，逐步打造了一个全封闭的生产系统，彻底解决了物料泄露的老难题。（部分设备改进报道详见《滨农报》第44期3版《干燥车间：新办法解决老难题》）
此间，李洪亮边学边干边摸索，在设备改进工艺提升的过程中还总结出了鈥溔俣赦�潱矗荷俨�斺�敿跎傥锪现茏问俨鄢荆簧倥欧赔�斺�敹啪苊暗温倥欧欧鄢荆簧傥这�斺�斪龅街氐阄眨侠淼髋浞缌俊２⒏萑俣稍颍涮字贫搜细竦牟僮鞴娉蹋硭巢僮髁鞒蹋娣恫僮餍形φ龅皆谏讨性绶⑾帧⒃绱怼⒃缃饩觯繁Ｎ招Ч�
第二就是做好高温控制。众所周知，干燥车间尤其是烘干生产线生产温度偏高，特别是到了夏季或生产旺季，持续高温的操作环境往往令员工难以忍受，成为影响工作积极性和生产效率的最大瓶颈问题。这次走的仍然是从局部控制到源头治理逐步改进的路子，李洪亮在散热和降温两道工序上下足了功夫：一是减少散热，散热器密封保温环节采用两层保温材料确保热量尽量少向外辅射，散热器热量进风口温度达130℃，而出风口温度可降至90℃，有效降低车间生产中产生的热量；二是降低温度，在干燥工序热源环节，利用车间生产循环盐水制作简易水空调散热降温，效果可达中央空调的4倍，而成本却远远低于中央空调。
（二）改设备，优工艺，降低劳动强度
采用新式除尘吸收系统。原烘干生产线的系统料按照传统方法使用布袋分装时，敲打、系口、解口，劳动量大占用人工较多，由于高温过敏，员工身上经常出现皮肤起泡发红现象。并且料极易洒落泄露，污染严重，现场保持难度大。自从采用新式除尘吸收系统后，物料自动下沉，仅需轻微敲打，员工不用直接接触物料，彻底避免了高温过敏问题。同时直接装袋，区域缩小，现场保持比较容易。
烘干、粉碎生产线投料、接料全部改用行吊运输。这样可自动下料，趋于半自动化装置，改变以往员工手搬肩扛的工作模式；对WP生产线旋风分离器进行生产工艺改进，减少物料周转次数，消除污染源；在WDG生产线增加振动筛，明确区分粉、块、粒状物料，保持操作工序的单一化，保证产品品质。一系列设备改进、工艺提升的技改，半自动化、自动化设备的投入，不仅消除了关键点污染源，改善了车间环境，同时大幅度减少了工作量，节省了人工，提高了单位产量和劳动效率。员工谈论起来，常笑着说：现在工作可轻松了，只要看管好设备，按标准操作就行。
粉尘高温、手搬肩扛被攻克之后，如今的干燥车间早已鈥溛砩⑽陆碘�潱ぷ饕睬崴啥嗔耍蹦晁⑩�準钩导洳僮骰肪炒锏桨旃宜解�澋哪歉鲆２豢杉暗哪勘暝谡飧鐾哦蛹岢植恍傅呐ο戮挂亚娜皇迪帧�
盘活人力资源，劣势变优势
干燥车间员工年龄普遍集中在35-55岁之间，文化程度偏低，部分员工甚至连名字都不会写。针对这种现状，李洪亮充满信心，他的培养方法是以师带徒，重点培养，由点及面。
对于新来的员工，并不急于让他们上生产线学习操作流程，而是先从基本功学起，例如，包装袋系口、封口遵循鈥準宄匀扔谖邂�澋谋曜迹挚獬善贰氤善返穆攵夥椒ǎ∷⑴诺谋曜脊娣兜鹊取Ｕ庋坏阋坏畏锤戳废芭嘌鸩缴钊胙罢莆粘导淠诓棵恳桓錾附凇Ｗ槌づ嘌惫ぃ喑づ嘌槌ぃ魅闻嘌喑ぃ患兑患洞锎职咽盅盗罚殖〔僮魇痉叮酱偎茄勺邢溉险娴牧己孟肮摺＝ソサ卮蠹叶际视Σ⑹と瘟俗约旱谋局肮ぷ鳎芏嘣惫ひ桓删褪俏辶辏改晗吕矗稍锍导湟丫纬闪艘恢榷ǖ墓歉刹僮鞫游椤�
生产管理精细化
干燥车间集干燥、粉碎、WP、WDG、泡腾生产于一体，产品涵盖70多个品种，30余种规格，产品覆盖面广，涉及小麦、棉花、玉米、甘蔗等农作物，甚至包括建筑、鱼塘用药。生产过程中，需要经常进行规格、出口、内销、同类产品、不同产品调整等，产品改产频繁，直接导致工作量的增加，交叉污染源增多。产品标识复杂多样，如助剂、原药、周转产品、近期发货产品、长期库存产品、外协产品、成品等标识。李主任忙而不乱，把繁多的产品种类、周转生产线、产品标识等按照一定的流程管理得井井有条。
交接班区分重点，有序循环。李主任对干燥车间各生产区域进行了划分，交接班顺序按照划分区域依次进行，接班顺序相反。实行组长对组长、班长对班长二重交接和班长全面交接的方法，确保交接班重难点问题无遗漏。
定期轮岗，全面调配抓骨干。在生产过程中，李主任对人员实行全面调配。对新员工不断进行岗位调整，从干燥到粉尘到WP到WPG，每个人都能全面掌握各工序操作；对相同生产线上一线和二线的员工，分别定期交换班组，调岗轮换。一方面使大家互补短长，拾漏补缺，有利于主动配合衔接；另一方面又培养了多能工，确保了长期稳定的安全、高效生产。
一切为了订单
高效生产组织的背后是高效的沟通，干燥车间每接到一个订单，都要按照生产计划认真分析评审，确保订单按时完成。对于应急工单这种突发状况，李主任总把市场需求放在第一位，协调分厂、公司统一调度。一切工作只有一个目的：确保订单按期完成。正是这种强有力的执行力，确保了干燥车间五年来没有迟交一次订单，订单完成率达100%。
