中四车间：强化基础管理，提升核心竞争力
12月10日，在周六培训例会上，中四车间主任周立东就车间管理与大家分享了产品质量不断提升、节能减排等管理经验。
中四车间始建于2008年10月，2009年7月正式投产，主要生产氟磺胺草醚原药和25%氟磺胺草醚水剂。氟磺胺草醚是一种二苯醚类用于大豆田、果树、橡胶种植园等防除阔叶杂草的选择性高效除草剂。该品种具有杀草谱广、除草效果好、对大豆安全、对环境及后茬作物安全等优点。投产两年来，不断改进工艺，强化基础管理，在产品产量、成本等方面取得了较大的进步。氟磺胺草醚月产量由最初的24吨提升到现在的53吨，涨幅一倍之多；月平均含量由89.6%提升到95.6%，水剂颜色逐渐变为黄色透明，能够满足客户基本需求。
第一，加强人员管理，建设骨干团队。
中四车间组建之初，员工大都是从各个车间调拨来的，缺少骨干员工，当初被戏称为鈥湴斯�潯Ｎ四芄痪】旖⑵鹨恢Ч歉啥游椋苤魅尉龆ㄖ鸩教蕴云笠岛统导洳还恢页系脑惫ぃ榷芄惶な蹈墒碌脑惫ぃ嘌徒逃枰嵘脑惫ぁ６匀绾闻嘌惫ぃ苤魅谓⒘艘惶鬃约旱母侔旆ǎ汗鄄煨形�-发现差异-与员工对话-说明重要性-提出改善意见-示范演练-陪同作业-追踪辅导。按照这个方式，促使员工不断转变工作态度，提升操作技能。同时，还从产量、现场、设备多角度对员工进行量化考核，全面强化职工工作能力。
第二，细化分工，严格设备保养。
中四在生产方面有一项劣势，就是生产过程中硝酸、硫酸、盐酸、醋酸、磷酸样样都有，这些酸性物质对生产设备腐蚀非常严重。部分原料中含有氟，对搪瓷也有一定的腐蚀性。为保证设备正常运转，周主任把设备分工到人，细化检查标准，杜绝跑冒滴漏，减少物料对设备的腐蚀，从而有效延长了设备的使用寿命，保证了现场的干净整洁和设备的产能发挥。
第三，严控生产过程，降低成本。
经过一年多的努力，产品成本由原来的近十万元/吨降到现在的七万元/吨左右。主要得益于以下几个方方面：一是多方借力，大胆尝试，不断摸索生产条件，改进工艺；二是严格控制原材料计量，确保投料比例准确；三是树立节约意识，采取多种措施回收利用。这样不但降低原材料消耗，还大大提高了产品质量。
第四，分类处理，综合利用，减少污水排放。
中四车间的污水排放一直是公司的难点，车间通过多措并举，对于产生的污水进行清浊分流，分类排放，能够使用的加大回收力度，进行二次使用；同时不断改进工艺水平，减少污水的排放量。根据统计，现在污水排放量降至25.2吨，仅为去年的三分之一。
第五，强化现场管理，杜绝脏、乱、差。
现在走进中四车间，与初建车间时有很大不同，一改脏乱差的现场，取而代之的是物品摆放井然有序，现场干净清洁。设备现场实行双包，责任到人。现场检查以自查自纠与车间检查督促相结合的方式，加强检查力度，无形中强化了员工的责任心。上半年开车期间实行现场及隐患自查自纠制度，取得了较好效果。
现场隐患的自查自纠采取各班组内部以班组长为首，以班组为单位每班自发组织自查自纠活动形式，并具体记录在册，日日清、日日结，责任落实到人，考核落实到人。为了鼓励各班组自查自纠，车间规定，对于班组自查的问题不进行处罚，但对于隐瞒不报的加重处罚。通过这一举措，车间内部从以往的被动接受检查转变到现在的主动发现问题、主动解决问题，改变原来鈥湷导渲魅渭觳椋嘧檎拟�澋谋欢置嫖�湴嘧樽圆樽跃溃导涓俾涫导觳殁�澋闹鞫置妫嬲鞫税嘧榈幕杂胫鞫裕纳屏顺导涞幕肪常档土烁骼嗍鹿实姆⑸嘎剩繁Ａ酥贫戎葱械男Ч�
中四车间取得的成绩，不是几句话，也不是几个数字就能描述和概括的，他们不断进取的过程是不断探索、不断完善、持续改进的成长之路。在大家的共同努力下，中四车间历经两年从人员管理、设备保养、产品提升、技能减排等方面完成了一场华美蜕变。